静电喷塑设备的静电喷涂技术是近年来很火的一项表面处理技术，其优势点很多：不含溶剂，环保，粉末可回收，易实现自动化生产，使用方便，且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而，静电喷塑流水线中也会出现一些缺陷。

　　成因分析：

　　1)粉末受潮结团而致流化效果差，输粉管中粉末浓度不均匀;

　　2)流化板被粉末堵塞，供粉装置流化效果差;

　　3)粉管、粉泵喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重，导致出粉量不均匀，出现吐粉现象。

　　解决方法：

　　1、改善粉末贮存环境，粉末使用后及时封箱避免粉末受潮;

　　2、做好供粉设备维修保养;

　　3、及时清理喷房设备配件上的粉末堆积，并更换磨损配件。应使用优质粉管，保持内径一致;应增加粉良气和浓度气;应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。

　　4、调整适当的静电电压，温度可以是50KV-60KV，大粉末的长距离喷涂电压可以在60KV-80KV之间(不过量)。 当双喷和静电屏蔽严重时，应使用低压，一般在30KV和50KV之间。

　　5、调整喷雾距离，一般情况下应在100-300mm之间。 在实际生产过程中，应根据待喷涂工件的形状随时调整喷涂距离。

　　6、粉末量，喷涂的粉末量通常由工艺要求和待喷涂工件的形状决定。 应特别注意喷雾箱内部的粉末量。 它不应该太大，否则会累积到下面。